9月13日晚，一期硅胶干燥器AB循环水进出口穿孔，由于穿孔位置在楼板中间的位置，无法进行抱箍处理。硅胶器使用的循环水是从总管直接管道连接，未安装阀门，如果检修就必须切断循环水，一期石墨冷凝器、压缩机就无法使用，直接后果就是一期装置全面停车。如何检修？如何将损失降到最低？赵主任和我反复讨论方案，一期装置从停止投料到灭炉再到到投料，至少需要12小时，如何分配这12小时，给我们出了一道不小的考题。我们先停止一期A炉投料，利用过热炉降温的这段时间把存在隐患的碱洗塔出口总管拆卸焊接，2#气液分离器排污管短接进行更换。等到过热炉温度降到小于400°时灭炉，关闭过热炉蒸汽、关闭压缩机、二期裂解炉减料、关闭一期循环水。待硅胶器循环水分管进出口加上阀门后，马上开启一期压缩机，二期裂解进行提料，满负荷运行。并且我们利用这次停车机会，进行一期A、B过热炉切换。看似简单的检修安排，实际是车间精打细算结果。我给大家算一笔账：1、单纯一期碱洗塔出口维修需一期A炉停车4小时，影响产量预计在3.5吨。2、一期装置如果简单的直接停车，就会导致二期装置减料2000Kg/h,12小时就会影响产量9.6吨，而我们的检修方法只会影响4小时，也就影响产量3.2吨。这样就会增产6.4吨。3、AB 过热炉切换，避免了重复升温降温，可节约燃气和蒸汽费用2万元左右。同时也避免了两台炉在切换时对公司蒸汽压力的波动。检修过程安排合理、穿插有序、逻辑分明，将损失降到最低。古语云：“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海”，经营车间就如我们居家过日子，一切都要“算”着来，精打细算，通过科学的管理抠出效益，降本增效，实现经营利益最大化。