有盈利才能有未来，TFE车间原材料成本占比总成本高（约为78%），如何降低生产成本，在投入相同的原材料产出更多、更优质的产品。围绕这个宗旨，车间从基础管理入手，按班计算单耗，及时跟踪白班夜班的TFE产量和主要原材料R22消耗，依据数据的变化比对来判断车间生产运行状况，及时查补缺漏，避免物料浪费。每天对产量和单耗分析，单耗高、低要有原因，不能盲目的乐观。每天组织班组人员对系统查漏，一系列重点问题得到及时发现处理：1、5月下旬在对比产量数据发现班次的产量偏低、单耗高，车间组人对重点设备和易漏部位进行全面排查，未发现漏点，在第二遍进一步排查发现一期回收缓冲罐的压力比1#缓冲罐的压力低1到2kPa，关闭回收阀门后恢复，确认分散车间TFE回收管到漏，及时联系分散车间进行漏点确认，消除漏点。2、夜班悬浮车间进行物料回收，车间TFE回收罐收料不明显，而悬浮车间显示在回收，当班人员立刻沿回收管线进项检查，在十字路口处管廊架上发现回收管腐蚀穿孔，及时处理。3、7月12，公司-15℃盐水箱检测数据异常，当天由于计量槽称重不准，导致单耗不准，倒算后车间单耗在1.88T/T,复测盐水中还是有0.5%物料，虽然单耗不高，但是车间还是对所有使用-15℃盐水的设备进行排查，发现二期5#塔冷凝器列管穿孔，及时停车处理。这样的例子还很多，每班的查漏使一期R22汽化器穿孔、压缩机漏气、冷冻脱水器列管穿孔、碱洗冷却器穿孔、水封跑料等诸多问题在第一时间得到发现处理，保证了车间的消耗可控。东方甄选董宇辉老师分享了成吉思汗的故事告诉我们:心无旁骛，万事可破。查漏为例，从开始的不理解、到慢慢接受、最后养成习惯。立足岗位，从基础做起，认真去抓一件事，做好一件事，向管理要效益，为公司创造利润，让车间员工分享收获。